Твердость – это способность материала сопротивляться при вдавливании, когда при воздействии определенной силы пружины на форму есть сопротивление. Представляет собой важный параметр, связанный с эксплуатационными характеристиками резиновых изделий. Определить твердость резины на сегодняшний день можно несколькими способами. Такими как определение твердости по Шору, по Роквеллу и по Аскеру.
Определение твердости по Шору регламентируется ГОСТ 263-75 и ГОСТ 24621-91 (ИСО 868-85).
Показатель твердости по шкале Шору помогает измерить фактическую твердость определенного материала.
Данный метод был разработан Альбертом Шором в 1920 году. Метод заключается в измерении сопротивления резины погружению в нее индентора.
Твердость показана в виде числа. Это значение, к которому подставляется буква. Она показывает метод по измерению этого показателя или прибор. Например, 80A или 70D. Твердость определяется по числовому значению в диапазоне от 0 до 100. Малый показатель по числу говорит о низкой твердости, высокий, о высокой твердости материала. Мягкие резины обозначаются буквой А, а твердые буквой D, при этом, области значений могут пересекаться.
Прибор для измерения твердости по Шору называется дюрометр. Дюрометр включает в себя индентор. Индентор – закаленный стальной стержень диаметром 1,25 мм, заканчивающийся конусом с углом при вершине 30°, радиус острия 0,10 мм.
Дюрометры используются для измерения твердости эластомерных материалов и делятся на типы:
Шор А – используется для мягких материалов. Твердомер по Шору А предназначается для измерения твердости образцов, которые являются плоскими, параллельными и имеют определенную минимальную толщину. Индентор – закаленный стальной стержень диаметром 1,25 мм, заканчивающийся усеченным конусом с углом при вершине 35° и диаметром вершины 0,79 мм.
Шор D – используется для твердых материалов. Представляет собой микротвердомер. Применяется для измерения твердости образцов, которые не могут быть измерены устройством Шор А. Предназначен для использования на образцах, если имеются данные, подтверждающие точность измерения.
Показания дюрометров типа A и D не всегда одинаковы из-за геометрии и толщины компонента для измерения твердости.
Датчики на приборах могут быть аналоговыми или цифровыми.
Для определения твердости необходимо поместить испытуемый образец на гладкую горизонтальную поверхность. Установить твердомер на образец без толчков и ударов в перпендикулярном положении так, чтобы опорная поверхность площадки соприкасалась с образцом. Обычно, твердомер устанавливают в специальное приспособление, позволяющее создавать прижимное усилие от 10,0 до 12,5 Н, или на него монтируют центрированный по оси индентора груз массой от 1,00 до 1,25 кг.
Измеряют глубину вдавливания в материал определенного индентора под действием силы в заданных условиях.
Выполняется 5 измерений твердости в разных местах поверхности образца. На расстоянии не менее 6 мм от точки предыдущего измерения. Определяется среднее значение по 5 измерениям.
Несопоставимыми являются результаты полученные при испытании от образцов:
Полезные статьи: гидравлические манжеты, армированные манжеты, производство резиновых смесей.
Больше новостей о группе компаний Гидросервис в наших группах в Facebookи ВКонтакте.