Метод определения упругопрочностных свойств при растяжении

Метод определения упругопрочностных свойств при растяжении описан в ГОСТ 270-75. Этот стандарт является одним из наиболее широко распространенных методов испытания резин – его используют при разработке новых рецептур резин, при входном контроле качества резиновых смесей, для оценки стабильности качества изготовления резиновых смесей в производственных условиях.

Одной из характерных особенностей резин является возможность их растяжения на сотни процентов. В то же время большинство резиновых деталей работают при деформациях, не превышающих обычно 10-20%. И, тем не менее, существует корреляция между прочностью резин, определяемой при их растяжении до разрыва, и эксплуатационными свойствами резиновых деталей. Это обстоятельство также обусловливает широкое применение метода определения прочности резин при растяжении.

Сущность метода

Испытание заключается в растяжении с постоянной скоростью на разрывной машине резинового образца в виде двусторонней лопатки.

Двухсторонние лопатки

Образцы вырубают из вулканизированных пластин толщиной 1,0±0,2 мм или 2,0±0,2 мм ножами.

Удлинение образца определяют по расстоянию между метками (рабочий участок), нанесенными на узкой части образца, нагрузку определяют по силоизмерителю при заданных удлинениях и при разрыве образца. По результатам измерений рассчитывают условную или истинную прочность при растяжении, относительное удлинение при разрыве и напряжения при заданных удлинениях.

Условная прочность представляет собой отношение силы при разрыве образца к площади поперечного сечения образца до растяжения и измеряется в МПа (кгс/см²).

К моменту разрыва образец обычно сильно растянут и поскольку объем резины при растяжении практически не изменяется, фактическая площадь поперечного сечения при разрыве образца существенно меньше первоначальной.

Истинная прочность равна отношению силы при разрыве к фактической площади образца при разрыве, и она больше условной прочности.

Испытания проводят на образцах в виде двусторонних лопаток, поскольку именно такая форма обеспечивает, с одной стороны, удержание образца в зажимах машины за счет его широкой части, и с другой стороны, разрыв именно в рабочем участке, находящемся в узкой части образца. Стандарт предусматривает применение образцов, которые различаются размерами рабочего участка. При испытании резин с большим удлинением при разрыве применяют образцы с узким рабочим участком. В стандарт включены также короткие образцы длиной 35 мм для возможности их вырубки из готовых деталей.

Помимо образцов-лопаток в стандарт включены образцы в виде колец, поскольку они введены в международный стандарт ИСО 37 на метод определения прочности. Кольца имеют внутренний диаметр 44,6±0,05 мм и наружный диаметр 52,6±0,05 мм. Кольца надеваются на два ролика, один из которых опускается с постоянной скоростью, растягивая при этом образец, и принудительно вращается, вращая при этом испытуемое кольцо, которое, в свою очередь, вращает второй ролик. Преимуществом кольцевых образцов является простота измерения их деформации, поскольку она определяется автоматически величиной перемещения подвижного ролика, тогда как деформацию образцов-лопаток измеряют вручную по расстоянию между двумя метками на рабочем участке, что затруднительно и недостаточно точно. Недостатком метода испытания образцов в виде колец является неравномерная деформация по сечению кольца, вследствие чего прочность на кольцевых образцах обычно на 5-15% ниже, чем на лопатках. В стандарт введены малые кольца диаметром 10 мм для заготовки образцов из готовых изделий.

Как заказать

Наше производственное предприятие Гидросервис занимается изготовлением резинотехнические изделий из любых резиновых смесей. Отправить свою заявку на изготовление изделий по чертежам, эскизам, образцам и 3D-моделям вы можете на нашу почту gidroservis-kazan@mail.ru. Для ускорения обработки Вашей заявки просим сразу прикреплять заполненный бланк заказа, который Вы можете скачать ЗДЕСЬ.

Больше новостей о группе компаний Гидросервис в наших группах в Facebook и ВКонтакте, а также на YouTube.